Komposisi kimia keusik keramik utamana Al2O3 na SiO2, sarta fase mineral keusik keramik utamana fase corundum jeung fase mullite, kitu ogé jumlah leutik fase amorf. The refractoriness keusik keramik umumna leuwih gede ti 1800 ° C, sarta eta mangrupakeun-teu karasa tinggi bahan refractory aluminium-silikon.
Ciri tina keusik keramik
● refractoriness High;
● Koéfisién leutik ékspansi termal;
● konduktivitas termal tinggi;
● perkiraan bentukna buleud, faktor sudut leutik, fluidity alus sarta pangabisa kompak;
● permukaan lemes, euweuh retakan, euweuh nabrak;
● bahan nétral, cocog pikeun sagala rupa bahan logam casting;
● The partikel boga kakuatan tinggi na teu gampang pegat;
● The rentang ukuran partikel lega, sarta Pergaulan bisa ngaropéa nurutkeun sarat prosés.
Aplikasi Keusik Keramik dina Mesin Castings
1. Paké keusik keramik pikeun ngajawab veining, keusik nempel, inti rusak jeung deformasi inti keusik tina sirah silinder beusi matak
● blok silinder jeung sirah silinder anu castings pangpentingna mesin
● Bentuk rohangan jero téh kompléks, sarta sarat pikeun akurasi diménsi jeung kabersihan rohangan jero anu luhur.
● bets badag
Pikeun mastikeun efisiensi produksi sareng kualitas produk,
● keusik héjo (utamana Hydrostatic styling garis) produksi garis assembly umumna dipaké.
● Keusik cores umumna ngagunakeun kotak tiis tur résin coated keusik (inti cangkang) prosés, sarta sababaraha cores keusik ngagunakeun prosés kotak panas.
● Alatan bentuk kompléks inti keusik tina blok silinder jeung casting sirah, sababaraha cores keusik boga aréa cross-sectional leutik, bagian thinnest tina sababaraha blok silinder jeung cores jaket cai sirah silinder ngan 3-3.5mm, sarta outlet keusik sempit, inti keusik sanggeus casting dikurilingan ku-suhu tinggi molten beusi keur lila, hese meresihan keusik, sarta parabot beberesih husus anu diperlukeun, jsb Baheula, sadaya keusik silika ieu dipaké dina casting. produksi, nu ngabalukarkeun urat jeung keusik nempel masalah dina castings jaket cai tina blok silinder jeung sirah silinder. Deformasi inti sareng masalah inti rusak pisan umum sareng sesah direngsekeun.
Dina raraga ngajawab masalah sapertos, mimitian ti sabudeureun 2010, sababaraha well-dipikawanoh pausahaan mesin casting domestik, kayaning FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, jeung sajabana, mimiti panalungtikan sarta nguji aplikasi keusik keramik pikeun ngahasilkeun blok silinder. jaket cai sirah silinder, sarta passages minyak. Cores keusik sarua éféktif ngaleungitkeun atawa ngurangan defects kayaning sintering Rongga jero, keusik nempel, deformasi inti keusik, sarta cores rusak.
Turutan gambar anu dijieun ku keusik keramik jeung prosés kotak tiis.
Saprak harita, keusik keramik dicampur scrubbing keusik geus laun diwanohkeun dina kotak tiis sarta prosés kotak panas, sarta dilarapkeun ka cores jaket cai sirah silinder. Eta geus di produksi stabil pikeun leuwih ti 6 taun. Pamakéan ayeuna tina inti keusik kotak tiis nyaéta: nurutkeun bentuk jeung ukuran inti keusik, jumlah keusik keramik ditambahkeun nyaeta 30% -50%, jumlah total résin ditambahkeun nyaéta 1.2% -1.8%, jeung kakuatan tensile nyaeta 2.2-2.7 MPa. (Data uji sampel laboratorium)
Ringkesan
Blok silinder sareng bagian beusi tuang sirah ngandung seueur struktur rohangan jero anu sempit, sareng suhu tuang umumna antara 1440-1500 ° C. Bagian ipis-walled tina inti keusik gampang sintered handapeun aksi beusi molten suhu luhur, kayaning beusi molten infiltrating kana inti keusik, atawa ngahasilkeun réaksi panganteur pikeun ngabentuk keusik caket. The refractoriness keusik keramik téh leuwih gede ti 1800 ° C, Samentara éta, dénsitas sabenerna keusik keramik relatif luhur, énergi kinétik partikel keusik jeung diaméter sarua jeung speed nyaéta 1,28 kali tina partikel keusik silika nalika shooting keusik, nu bisa ningkatkeun dénsitas inti keusik.
Kaunggulan ieu alesan naha pamakéan keusik keramik bisa ngajawab masalah keusik nempel dina rohangan jero castings sirah silinder.
Jaket cai, asupan sareng bagian knalpot blok silinder sareng sirah silinder sering ngagaduhan cacad urat. A angka nu gede ngarupakeun researches jeung prakték casting geus ditémbongkeun yén cukang lantaran tina defects veining dina beungeut casting nyaéta ékspansi robah fase keusik silika, nu ngabalukarkeun stress termal ngabalukarkeun retakan dina beungeut inti keusik, nu ngabalukarkeun beusi molten. mun tembus kana retakan, kacenderungan urat leuwih gede utamana dina prosés kotak tiis. Kanyataanna, laju ékspansi termal keusik silika saluhur 1,5%, sedengkeun laju ékspansi termal keusik keramik ngan 0,13% (dipanaskeun dina 1000 ° C salila 10 menit). Kamungkinan retakan pisan leutik dimana dina beungeut inti keusik alatan stress ékspansi termal. Pamakéan keusik keramik dina inti keusik tina blok silinder jeung sirah silinder ayeuna solusi basajan tur éféktif pikeun masalah veining.
Pajeulit, ipis-walled, panjang tur sempit sirah silinder cai jaket cores keusik jeung silinder channel minyak keusik cores merlukeun kakuatan tinggi (kaasup kakuatan suhu luhur) jeung kateguhan, sarta dina waktos anu sareng kudu ngadalikeun generasi gas tina keusik inti. Sacara tradisional, prosés keusik coated lolobana dipaké. Pamakéan keusik keramik ngurangan jumlah résin sarta ngahontal pangaruh kakuatan tinggi jeung generasi gas low. Alatan perbaikan kontinyu kinerja résin jeung keusik atah, prosés kotak tiis geus beuki diganti bagian tina prosés keusik coated dina taun panganyarna, greatly ngaronjatkeun efisiensi produksi jeung ngaronjatkeun lingkungan produksi.
2. Aplikasi keusik keramik pikeun ngajawab masalah deformasi inti keusik tina pipa knalpot
Manifolds knalpot dianggo dina kaayaan bolak-suhu luhur pikeun waktos anu lami, sareng résistansi oksidasi bahan dina suhu luhur langsung mangaruhan umur jasa manifold knalpot. Dina taun-taun ayeuna, nagara terus ningkatkeun standar émisi knalpot mobil, sareng aplikasi téknologi katalitik sareng téknologi turbocharging parantos ningkat sacara signifikan suhu kerja manifold knalpot, dugi ka 750 ° C. Kalayan perbaikan salajengna tina kinerja mesin, suhu kerja tina manifold knalpot ogé bakal ningkat. Ayeuna, baja tuang tahan panas umumna dianggo, sapertos ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB / T 13044), sareng sajabana, kalayan suhu tahan panas 950 ° C-1100 ° C.
Rongga jero tina manifold knalpot umumna diperlukeun pikeun jadi bébas tina retakan, shuts tiis, cavities shrinkage, inclusions slag, jsb anu mangaruhan kinerja, sarta roughness tina rongga jero diperlukeun pikeun jadi teu leuwih gede ti Ra25. Dina waktos anu sami, aya peraturan anu ketat sareng jelas ngeunaan panyimpangan ketebalan témbok pipa. Pikeun lila, masalah ketebalan témbok henteu rata sarta simpangan kaleuleuwihan ti témbok pipa knalpot manifold geus plagued loba foundries knalpot manifold.
A foundry munggaran dipaké keusik silika coated cores keusik ngahasilkeun manifolds knalpot baja tahan panas. Kusabab suhu tuang anu luhur (1470-1550 ° C), teras keusik gampang cacad, nyababkeun fenomena kaluar tina kasabaran dina ketebalan témbok pipa. Sanajan keusik silika geus diolah kalayan robah fase-suhu luhur, alatan pangaruh rupa-rupa faktor, éta masih teu bisa nungkulan deformasi inti keusik dina suhu luhur, hasilna rupa-rupa fluctuations dina ketebalan tina témbok pipe. , sarta dina kasus parna, éta bakal scrapped. Dina raraga ngaronjatkeun kakuatan inti keusik jeung ngadalikeun generasi gas tina inti keusik, éta ieu mutuskeun pikeun ngagunakeun keusik keramik coated pasir. Lamun jumlah résin ditambahkeun éta 36% leuwih handap tina keusik silika coated pasir, suhu kamar na bending kakuatan sarta kakuatan bending termal ngaronjat ku 51%, 67%, sarta jumlah generasi gas diréduksi ku 20%, nu meets syarat prosés kakuatan tinggi jeung generasi gas low.
Pabrik ngagunakeun silika keusik-coated cores keusik jeung keramik keusik-coated cores keusik pikeun casting simultaneous, sanggeus meresihan castings, aranjeunna ngalaksanakeun inspeksi anatomis.
Lamun inti dijieunna tina keusik silika coated pasir, anu castings boga ketebalan témbok henteu rata jeung témbok ipis, sarta ketebalan témbok téh 3.0-6.2 mm; lamun inti dijieunna tina keusik keramik coated keusik, ketebalan témbok casting nyaeta seragam, sarta ketebalan témbok téh 4.4-4.6 mm. sakumaha gambar di handap
Pasir silika dilapis pasir
keusik keramik coated pasir
Keusik keramik coated pasir dipaké pikeun nyieun cores, nu eliminates pegatna keusik core, ngurangan deformasi inti keusik, greatly ngaronjatkeun akurasi dimensi saluran aliran rongga jero tina manifold knalpot, sarta ngurangan keusik nempel dina rohangan jero, ngaronjatkeun kualitas. castings sarta produk rengse laju sarta ngahontal kauntungan ékonomi signifikan.
3. Aplikasi keusik keramik dina perumahan turbocharger
Suhu kerja di tungtung turbin cangkang turbocharger umumna ngaleuwihan 600 ° C, sarta sababaraha malah ngahontal saluhur 950-1050 ° C. Bahan cangkang kedah tahan kana suhu anu luhur sareng gaduh pagelaran tuang anu saé. Struktur cangkang langkung kompak, ketebalan témbok ipis sareng seragam, sareng rohangan jero beresih, jsb. Ayeuna, perumahan turbocharger umumna didamel tina tuang baja tahan panas (sapertos 1.4837 sareng 1.4849 standar Jerman DIN EN 10295), sareng beusi pangleuleusna tahan panas ogé dianggo (sapertos standar Jerman GGG SiMo, Amérika Serikat. standar beusi nodular austenitic-nikel tinggi D5S, jsb).
A 1,8 T engine turbocharger perumahan, bahan: 1,4837, nyaéta GX40CrNiSi 25-12, komposisi kimia utama (%): C: 0,3-0,5, Si: 1-2,5, Cr: 24-27, Mo: Max 0,5, Ni: 11 -14, hawa tuang 1560 ℃. alloy ngabogaan titik lebur tinggi, laju shrinkage badag, kacenderungan cracking panas kuat, sarta kasusah casting tinggi. Struktur metallographic of casting ngabogaan sarat ketat dina carbide residual na inclusions non-logam, sarta aya ogé peraturan husus dina casting defects. Dina raraga pikeun mastikeun kualitas sarta efisiensi produksi castings, prosés molding adopts casting inti jeung pilem-coated keusik cangkang cores (jeung sababaraha kotak tiis tur kotak panas cores). Mimitina, keusik scrubbing AFS50 dipaké, lajeng keusik silika Anggang dipaké, tapi masalah kayaning keusik nempel, burrs, retakan termal, sarta pori-pori dina rongga batin mucunghul mun varying derajat.
Dina dasar panalungtikan sarta nguji, pabrik mutuskeun pikeun ngagunakeun keusik keramik. Mimitina dibeuli rengse keusik coated (100% keusik keramik), lajeng dibeuli regenerasi jeung alat palapis, sarta terus dioptimalkeun prosés salila prosés produksi, make keusik keramik jeung keusik scrubbing nyampur keusik atah. Ayeuna, pasir coated kasarna dilaksanakeun nurutkeun tabel di handap ieu:
| prosés keusik-coated keusik keramik pikeun perumahan turbocharger | ||||
| Ukuran Pasir | Laju keusik keramik% | Tambihan résin% | kakuatan bending MPa | Kaluaran gas ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
Salila sababaraha taun katukang, prosés produksi tutuwuhan ieu geus ngajalankeun stably, kualitas castings alus, sarta kauntungan ékonomi jeung lingkungan anu luar biasa. Ringkesanana nyaéta kieu:
a. Ngagunakeun keusik keramik, atawa ngagunakeun campuran keusik keramik jeung keusik silika nyieun cores, eliminates defects kayaning keusik nempel, sintering, veining, sarta cracking termal of castings, sarta nyadar produksi stabil sarta efisien;
b. Casting inti, efisiensi produksi tinggi, rasio keusik-beusi low (umumna henteu leuwih ti 2: 1), konsumsi keusik atah kirang, sarta waragad handap;
c. Core tuang téh kondusif pikeun daur ulang sakabéh tur regenerasi keusik runtah, sarta reclamation termal diadopsi seragam pikeun regenerasi. Kinerja keusik regenerasi geus ngahontal tingkat keusik anyar pikeun scrubbing keusik, nu geus kahontal pangaruh ngurangan biaya meuli keusik atah jeung ngurangan ngurangan runtah padet;
d. Perlu sering pariksa eusi keusik keramik dina keusik regenerasi pikeun nangtukeun jumlah keusik keramik anyar ditambahkeun;
e. Keusik keramik boga bentuk buleud, fluidity alus, sarta spésifisitas badag. Lamun dicampurkeun jeung keusik silika, éta gampang ngabalukarkeun segregation. Upami diperlukeun, prosés shooting keusik perlu disaluyukeun;
f. Nalika nutupan pilem, coba ngagunakeun résin phenolic kualitas luhur, sarta ngagunakeun rupa aditif kalawan caution.
4. Aplikasi keusik keramik dina sirah silinder alloy aluminium engine
Pikeun ningkatkeun kakuatan mobil, ngirangan konsumsi bahan bakar, ngirangan polusi knalpot, sareng ngajagi lingkungan, mobil ringan mangrupikeun tren pangembangan industri mobil. Ayeuna, mesin otomotif (kaasup mesin solar) tuang, sapertos blok silinder sareng sirah silinder, umumna tuang nganggo alloy aluminium, sareng prosés tuang blok silinder sareng sirah silinder, nalika nganggo inti keusik, casting gravitasi logam sareng tekanan rendah. casting (LPDC) anu paling wawakil.
Inti keusik, keusik coated jeung prosés kotak tiis tina blok silinder alloy aluminium sarta castings sirah anu leuwih umum, cocog pikeun-precision tinggi jeung ciri produksi badag skala. Metodeu ngagunakeun keusik keramik sarua jeung produksi sirah silinder beusi tuang. Kusabab hawa tuang anu lemah sareng gravitasi khusus tina alloy aluminium, umumna keusik inti-kakuatan rendah dianggo, sapertos inti keusik kotak tiis di pabrik, jumlah résin anu ditambihan nyaéta 0,5-0,6%, sareng kakuatan tensile nyaéta 0,8-1,2 MPa. Keusik inti diperlukeun Mibanda collapsibility alus. Pamakéan keusik keramik ngurangan jumlah résin ditambahkeun jeung greatly ngaronjatkeun runtuhna inti keusik.
Dina taun anyar, dina raraga ngaronjatkeun lingkungan produksi jeung ngaronjatkeun kualitas castings, aya beuki loba researches sarta aplikasi tina binders anorganik (kaasup kaca cai dirobah, binders fosfat, jsb). Gambar di handap ieu mangrupa situs casting pabrik maké keusik keramik anorganik binder inti keusik aluminium alloy sirah silinder.
Pabrik ngagunakeun keusik keramik map anorganik nyieun inti, sarta jumlah map ditambahkeun nyaéta 1.8 ~ 2.2%. Alatan fluidity alus keusik keramik, inti keusik téh padet, beungeut geus lengkep tur mulus, sarta dina waktos anu sareng, jumlah generasi gas leutik, éta greatly ngaronjatkeun ngahasilkeun castings, ngaronjatkeun collapsibility keusik inti. , ngaronjatkeun lingkungan produksi, sarta jadi modél produksi héjo.
Aplikasi keusik keramik dina industri casting engine geus ningkat efisiensi produksi, ningkat lingkungan gawé, direngsekeun defects casting, sarta kahontal kauntungan ékonomi signifikan jeung kauntungan lingkungan alus.
Industri foundry engine kudu terus ngaronjatkeun regenerasi keusik inti, salajengna ngaronjatkeun efisiensi pamakéan keusik keramik, sarta ngurangan émisi runtah padet.
Ti sudut pandang pangaruh pamakéan sarta wengkuan pamakean, keusik keramik ayeuna teh casting keusik husus kalawan kinerja komprehensif pangalusna sarta konsumsi pangbadagna di industri casting engine.
waktos pos: Mar-27-2023
