一, Lima rinci penting nu gampang overlooked dina casting busa leungit
1. Tekanan sirah jangkungna;
1) Dina raraga pikeun mastikeun bagian pangluhurna sarta farthest of casting, sarta ménta casting kalawan contours jelas tur struktur lengkep, jangkungna tina titik pangluhurna casting ka beungeut cair tina cangkir tuang kedah papanggih: hM≥Ltanα
Dimana: hM--minimum residual pressure head height (mm)
L--aliran logam molten, jarak horizontal tina garis tengah runner lempeng dina titik farthest of casting (mm)
α--tekanan tuang (°)
jangkungna sirah tekanan cukup, nalika logam molten dina rongga naék, aya tekanan cukup pikeun mastikeun laju keusikan tina logam molten.
2) Pola busa nguap dina prosés tuang, ngahasilkeun gas anu ageung. Di hiji sisi, gas ieu disedot jauh ku tekanan négatip, sarta Bréh, éta squeezed kaluar tina rongga ku rising logam molten kalawan tekanan cukup.
3) Defects kayaning Cicing tiis, pori, sarta déposisi karbon dihasilkeun dina bagean luhur casting nu umumna disababkeun ku jangkungna sirah tekanan cukup dina kaayaan aréa tuang luyu, hawa tuang sarta metoda tuang.
2. tekanan négatip;
1) gauges tekanan négatip umum dipasang dina pipa utama, nu ukur bisa langsung nangtukeun tekanan négatip dina kotak, tapi teu bisa ngagambarkeun nilai tekanan négatip sabenerna dina kotak.
2) Kusabab béda dina struktur casting, sababaraha castings boga passages sempit di rohangan jero. Salila prosés tuang, alatan relief tekanan atawa tekanan négatip cukup, tekanan négatip dina bagian ieu bakal low, hasilna kakuatan kapang keusik cukup, deformasi jeung beubeulahan casting, sarta defects kayaning keusik beusi-dibungkus, ékspansi kotak, jeung kotak runtuhna. Daérah ieu mangrupikeun daérah buta tekanan négatip.
3) Salila tuang, kusabab operasi anu teu leres, pilem palastik anu nutupan permukaan kotak dibakar di daérah anu lega, sareng sajumlah ageung relief tekanan dibangkitkeun kusabab panyegelan anu goréng, nyababkeun kurangna tekanan négatip dina kotak, komo deui-spraying salila tuang, hasilna Cicing tiis, cukup tuang jeung defects karbon dina casting nu. Hiji kotak ngagaduhan sababaraha ayakan, sareng hiji kantong ngagaduhan sababaraha kotak pikeun tuang, anu jelas pisan.
Ukuran husus:
A. Pasang pipa tekanan négatip samentara; keusik résin pre-eusian; ngaganti inti keusik.
B. Ketebalan panutup pasir cukup; pre-treatment dipigawé sabudeureun cangkir tuang, kayaning lawon asbés, keusik résin, jsb; tekanan négatip tina kotak keusik dituang saméméhna diréduksi atawa ditutup; pompa vakum sayaga kadua dihurungkeun.
3. Nyegah pangotor;
Salila prosés tuang, pangotor kayaning slag, partikel keusik, bubuk lebu, jsb luar rongga nu immersed dina rongga jeung aliran beusi molten, sarta defects kayaning liang keusik jeung liang slag bakal muncul dina casting nu.
1) The refractoriness, kakuatan sarta dénsitas bahan refractory tina ladle beusi molten henteu luhur. Salila prosés tuang, éta corroded sarta dilebur ku beusi molten-suhu luhur, sarta slag kabentuk na floats up; agrégat granular leupas ragrag atawa dikumbah ku beusi molten.
2) Slag nu ngagantung dina ladle heubeul teu cleaned up; dénsitas sareng refractoriness bahan pikeun perbaikan lapisan henteu luhur, sareng beungkeutan sareng lapisan aslina henteu kuat.
3) The slag remover jeung agén aggregation slag teu epektip, sarta aya najis sumebar tur dipisahkeun dina beungeut beusi molten.
4) Nalika tuang ladle duckbill, kapas slag ditunda dina hawa sarta leungit fungsi slag na.
5) Misalignment salila tuang, beusi molten tabrakan beungeut pasir, sarta keusik splashes kana cangkir tuang.
6) Kotoran sapertos lebu, keusik, sareng kokotor aya dina inokulan.
Ukuran husus:
A. Pek kalawan-suhu luhur castables tahan sarta ngagunakeun bahan perbaikan husus pikeun perbaikan lokal.
B. Paké panyabutan slag éféktif jeung agén aggregation slag.
C. The tuang cangkir téh leuwih ti 50mm luhureun beungeut pasir, sarta meungkeut tuang cangkir bakal dituang ditutupan ku panutup pelindung. Pikeun tuang anu teu terampil, lawon asbés dianggo di sabudeureun cangkir tuang pikeun ngajaga éta.
D. Ngadidik jeung ngalatih operator dina kaahlian jeung melek.
E. Teundeun filter a, masihan prioritas ka handap tuang, sarta sistem tuang boga fungsi nutup slag.
F. Inokulan dibeuli di lokasi anu ditunjuk sareng disimpen kalayan leres.
4. Suhu tuang;
Nurutkeun kana ciri tina logam molten jeung ciri struktural casting nu, suhu tuang minimum ditangtukeun pikeun mastikeun yén struktur casting geus réngsé, edges na juru jelas, sarta teu aya cacad Cicing tiis dina témbok ipis.
Nalika kantong beusi molten dituang kana sababaraha kotak sareng sababaraha potongan dina hiji kotak, pangaruh pendinginan beusi molten dina tahap salajengna penting pisan.
1) Paké kantong insulasi, umumna nambahkeun hiji lapisan insulasi antara cangkang baja jeung lapisan refractory;
2) Panutup beungeut kantong beusi molten kalawan agén insulasi, slag na insulasi agén panutup komposit;
3) The wates luhur suhu tuang bisa appropriately ngaronjat tanpa mangaruhan bahan, anu refractoriness tina lapisan kapang palapis wareg, sarta euweuh defects casting séjén dihasilkeun. Salaku conto, perumahan motor: suhu tungku nyaéta 1630-1650 ℃, sareng suhu tuang nyaéta 1470-1580 ℃;
4) Lamun jumlah leutik beusi molten ditinggalkeun di ahir jeung hawa low, kudu dipulangkeun ka tungku pikeun perlakuan, atawa terus ketok jeung tuang;
5) Sababaraha potongan dituang dina runtuyan;
6) Robah kana sababaraha ngetok tina kantong leutik;
7) Shorten waktu prosés tuang, cangkir tuang disusun konsistén, sarta worker tuang jeung worker bango anu terampil sarta boga gawé babarengan pangalusna.
5. lingkungan tuang.
Dina prosés produksi casting, aya nyebutkeun yen "30% modeling na 70% tuang", nu nembongkeun pentingna tuang dina produksi casting.
Kaahlian operasi tina worker tuang pisan kritis, tapi mustahil pikeun sakabéh jalma jadi "penjual minyak". Nyiptakeun lingkungan tuang anu saé umumna gampang dilakukeun.
1) Jangkungna nangtung tina sungut ladle ti pesawat luhur cangkir tuang nyaeta ≤300mm, sarta jarak horizontal antara sungut ladle jeung garis puseur cangkir tuang nyaeta ≤300mm;
2) Paké ladle duckbill, sarta sungut ladle teu kudu panjang teuing. [Ngurangan laju awal beusi molten ninggalkeun parabola sungut ladle sarta shorten jarak horizontal;
3) Nalika ngarancang prosés sareng packing, cangkir tuang kedah ditempatkeun sacaket-caket ka sisi casting kotak pasir, kalayan maksimal dua jajar;
4) Box-tipe tuang cangkir atawa tambahan corong backflow cup;
5) Mesin tuang otomatis. Ladle caket kana kotak pasir, sareng sungut ladle caket kana cangkir tuang dina arah horisontal sareng vertikal, janten gampang pikeun mendakan posisi anu leres. The trolley jeung ngangkat adjustment tina bango overhead dipaké di tengah, sarta ladle relatif stabil, sarta teu gampang megatkeun aliran atawa fenomena badag sarta leutik;
6) The teapot ladle teu bisa deukeut jeung kotak pasir; worker tuang jauh jeung teu gampang pikeun manggihan posisi bener. Kotak keusik disimpen dina sababaraha jajar. Nalika tuang kapang tengah, sungut ladle teuing tinggi ti cangkir tuang, sarta jarak horizontal jauh, nu hese ngadalikeun.
二, ductile beusi klep desain prosés awak jeung analisis
1. Fitur struktural jeung ciri castings;
1) Ciri: awak klep, bahan QT450-10, beurat Unit 50Kg, ukuran outline 320 × 650 × 60mm;
2) Fitur struktural: témbok kandel 60mm, témbok ipis 10mm, rongga batin mangrupikeun jalan napas sirkular;
3) syarat husus: euweuh defects leakage hawa dina témbok sabudeureun airway, euweuh defects kayaning liang keusik, pori, shrinkage, jsb on surfaces olahan lianna.
2.Bandingan jeung analisis dua skéma desain sistem gating;
Rencana 1,
1) Teundeun vertikal, dua lembar dina hiji kapang, dua lapisan suntik samping, handap utamana kaeusi, sarta bagian luhur utamana shrinkage-katembong;
2) Airway mangrupa inti keusik coated, coated kalawan busa leungit cet basis cai, sarta ketebalan palapis nyaeta 1mm;
3) Beuheung riser pondok, datar tur ipis, kalawan ukuran 12 kandel × 50 rubak. Posisi: jauh ti titik panas tapi deukeut titik panas;
4) Ukuran Riser: 70 × 80 × 150mm tinggi;
5) hawa tuang: 1470 ~ 1510 ℃.
Skéma 2,
1) Teundeun vertikal, dua lembar dina hiji casting, dua lapisan sisi casting, handap utamana kaeusi, sarta bagean luhur utamana shrinkage-katembong;
2) Airway mangrupa inti keusik coated, sarta busa leungit palapis basis cai diterapkeun dina luar, kalayan ketebalan palapis 1mm;
3) beuheung riser nyaeta kandel tur badag, kalawan dimensi: ketebalan 15 × rubak 50. Posisi: disimpen dina titik panas geometric luhur;
4) Ukuran Riser: 80 × 80 × jangkungna 160;
5) hawa tuang: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Hasil tés;
Skéma 1, laju besi tua internal tur éksternal 80%;
Aya 10% liang shrinkage sabudeureun akar beuheung riser sababaraha castings;
Sanggeus rengse castings, lolobana castings boga liang shrinkage jeung defects shrinkage di bagian handap.
Skéma 2, laju besi tua internal tur éksternal 20%;
Sababaraha castings gaduh 10% liang shrinkage sabudeureun akar beuheung riser;
Saatos casting diprosés, euweuh liang shrinkage na shrinkage defects, tapi aya jumlah leutik inclusions slag.
4.Analisis simulasi;
Dina pilihan 1, aya résiko shrinkage dina akar jeung bagian handap beuheung riser; hasil simulasi konsisten jeung defects sabenerna casting nu.
Dina skéma kadua, aya résiko shrinkage dina akar beuheung riser, sarta hasil simulasi konsisten jeung defects sabenerna casting nu.
5. Perbaikan prosés jeung analisis prosés.
1) Perbaikan prosés:
Aya shrinkage dina akar riser, nunjukkeun yén kapasitas panas riser relatif leutik. Dina dasar skéma 2, riser jeung beuheung riser anu appropriately enlarged.
Ukuran aslina: riser 80 × 80 × jangkungna 160 riser beuheung 15 × 50;
Saatos perbaikan: riser 80 × 90 × jangkungna 170 riser beuheung 20 × 60;
Hasil verifikasi: shrinkage sareng shrinkage defects ngaleungitkeun, sareng tingkat besi tua internal sareng éksternal ≤5%.
2) Analisis prosés:
Teundeun dua planes badag di sisi, sarta tuang dua lembar dina runtuyan. Wewengkon proyéksi nangtung nyaéta pangleutikna, sareng pesawat ageung aya dina adul, anu kondusif pikeun ngirangan émisi gas sakedapan; sarta lolobana surfaces processing penting aya di sisi.
Dua-lapisan sisi casting, sistem casting kabuka. The cross runner luhur ieu tilted ka luhur, sarta wewengkon ingrate handap leuwih badag batan runner lempeng, ku kituna beusi molten nyuntik ti handap mimiti, nu kondusif kana naékna lemes tina beusi molten. Busa nguap lapisan demi lapisan, sareng ingrate gancang ditutup. Hawa sareng slag teu tiasa lebet kana rohangan, ngahindarkeun cacad karbon sareng inklusi slag.
Nalika beusi molten naék kana jangkungna akar riser luhur, lolobana beusi molten suhu luhur mimiti asup kana rongga ngaliwatan riser nu. riser ieu overheated tur approximates a riser panas, teu riser lengkep panas, sabab rongga perlu naek jumlah leutik beusi molten tiis ngaliwatan ingrate handap, jadi volume riser nu leuwih badag batan nu riser panas, jadi yén éta solidify panungtungan.
The runner nyambungkeun runner lempeng luhur ka riser kudu siram jeung beuheung riser. Lamun leuwih luhur, bagian handap riser nyaeta sakabeh beusi molten tiis, efisiensi santunan shrinkage riser diréduksi serius, sarta Cicing tiis tur defects karbon bakal muncul dina bagian luhur casting, nu geus kabuktian dina praktekna.
Kalayan sistem tuang anu ditutup, beusi molten naék kana jangkungna anu tangtu, sareng beusi molten asup kana rohangan tina saluran cai luhur sareng handap dina waktos anu sami. Dina waktu ieu, riser nu janten riser panas, sarta jangkungna cross runner nyambungkeun riser boga pangaruh saeutik.
Sistem tuang kabuka henteu ngagaduhan fungsi slag, sareng saringan kedah dipasang dina saluran cai luhur sareng handap.
Inti jalan napas dikurilingan ku beusi lebur sareng lingkunganana kasar. Ku alatan éta, inti kudu boga kakuatan tinggi, refractoriness, sarta disintegration. Inti keusik anu dilapis dianggo, sareng permukaanna dilapis ku palapis busa anu leungit. Ketebalan palapis nyaéta 1 nepi ka 1,5 mm.
PS Diskusi ngeunaan risers feed shrinkage,
1) Beuheung riser aya dina posisi titik panas sabenerna, ketebalan sarta aréa teu bisa leutik teuing [modulus teu bisa jadi leutik teuing], sarta runner jero nyambungkeun riser nyaeta datar, ipis jeung panjang. Riser badag.
2) Beuheung riser jauh ti posisi titik panas sabenerna, tapi deukeut titik panas, datar, ipis jeung pondok. Riser leutik.
Ketebalan témbok casting badag, jadi 1 dipilih); ketebalan témbok casting leutik, jadi 2 dipilih).
Skéma 3 [Teu diuji]
1) Suntik ti luhur, beusi molten asup kana rongga ngaliwatan riser nu, a riser panas leres;
2) The runners tina sprue na riser leuwih luhur ti beuheung riser;
3) Kaunggulan: gampang pikeun ngimbangan shrinkage sarta gampang ngeusian kapang;
4) kalemahan: keusikan beusi molten teu stabil, gampang pikeun ngahasilkeun defects karbon.
三, Genep masalah anu casting technicians kudu nengetan
1) Sapinuhna ngartos ciri struktural, syarat téknis sareng fitur khusus produk,
[Ketebalan témbok minimum, jalan napas, kaamanan, tekanan tinggi, bocor, lingkungan pamakean]
2) Nalungtik masalah anu ayeuna rawan lumangsung dina casting sarta prosés pamakéan produk ieu atawa produk sarupa,
[Loba sigana basajan, tapi nyumputkeun krisis]
3) Pilih metode tuang anu pangsaéna,
[Prosés busa anu leungit ngagaduhan seueur bagian kaamanan, bocor, tekanan tinggi, sareng sajabana, anu sanés mangrupikeun solusi anu pangsaéna]
4) Pikeun produk anyar anu disayogikeun dina bets, perlu ngundang grup ahli anu berpengalaman pikeun nunjukkeun, marios sareng pituduh,
[Jalma mimiti peryogi bantosan nalika dilahirkeun]
5) Nalika jinis struktur casting rumit, tiasa dirobih, sareng kuantitasna alit, simulasi casting awal peryogi pisan,
[Ngurangan jumlah tés sareng janten sasaran]
6) Hayu atuh nanya: A teknisi boga produk jeung prosés sarua di pausahaan béda, tapi naha kualitas jadi béda?
四, Kasus Khas
1) Pikeun mobil pangleutikna beusi kabayang reducer cangkang, métode casting pangalusna pikeun nutupan kapang beusi jeung keusik. Prosés ngahasilkeun nyaéta 85%, sarta laju besi tua komprehensif nyaéta ≤5%. Kualitasna stabil sareng efisiensi produksina luhur; prosés busa leungit téh gagal.
[Éta meujeuhna pikeun ngalaksanakeun simulasi casting di Amérika Serikat. Alatan tekad tina struktur casting jeung sarat teknis, sajaba santunan shrinkage riser jeung ukuran beusi tiis lokal, laju cooling casting sakabéh pisan kritis. ]
2) Pikeun rupa-rupa kurung beusi pangleuleusna ti mobil, prosés busa leungit teu sasaena. Sagala cacad tuang di jero tuang tiasa nyababkeun narekahan nalika dianggo. Lamun 1% tina defects karbon internal lumangsung, klaim sarta denda bakal dijieun afterwards, nu bakal ngajadikeun anjeun leungit kabeh saméméhna usaha anjeun sarta bangkrut. Jumlah bagian leutik badag, sarta 100% deteksi cacad teu bisa dipigawé.
Pikeun bracket aci kasaimbangan mobil, bahanna QT800-5, sareng prosés busa anu leungit henteu disarankeun. Malah lamun casting nu teu boga defects, grafit téh kasar alatan speed cooling slow of casting, sarta perlakuan panas saterusna teu daya.
3) Ukuran kaléng aluminium nyaéta 30mm dina ketebalan témbok, 500mm diaméter luar, sareng jangkungna 1000mm. Wadah runtah nuklir, teu aya cacad di jero tuang. Jepang sakali naroskeun ka China, anu katelah kakuatan tuang, ngajantenkeun hargana 10 kali langkung luhur tibatan harga pasar. Saatos grup otoritas casting nasional marios éta, kacindekan nyaéta "teu tiasa ngalakukeun éta".
[Sakabeh lebur sareng tuang kedah aya dina lingkungan vakum pikeun mastikeun kualitas]
4) A domestik badag leungit busa casting parusahaan spent loba duit dina produksi busa leungit bagian beusi pangleuleusna. Éta naroskeun ka grup otoritas casting nasional pikeun panduan, tapi gagal. Ayeuna parantos robih janten keusik liat sareng produksi garis tekanan statik.
5) kacang Fastening basajan pisan jeung merlukeun pernah loosening. Baheula, ngan Jepang anu tiasa ngadamelna di dunya. Sababaraha sigana basajan, tapi maranéhna sabenerna pisan pajeulit.
6) Pikeun beusi tuang abu, perumahan motor, ranjang, workbench, perumahan kotak gear, perumahan clutch sareng bagian kotak anu sanés, prosés busa anu leungit mangrupikeun prosés anu pangsaéna.
7) Lost busa munggaran dibeuleum lajeng dituang, kitu ogé cangkang molding kosong, nu brings lampu kana produksi stainless steel sarta castings baja duplex kalawan sarat husus pikeun bagian kaamanan, leakage, résistansi tekanan tinggi, jsb.
waktos pos: Jul-08-2024
