一, sabab umum mangaruhan casting permukaan finish
1. Wangun bahan baku, kayaning molding keusik, dibagi kana buleud, pasagi sarta triangular. Nu awon nyaeta triangular, kalawan sela utamana badag (lamun éta modeling keusik résin, jumlah résin ditambahkeun ogé bakal nambahan, sarta tangtu jumlah gas ogé bakal nambahan dina waktos anu sareng. Lamun Lamun knalpot teu alus, éta gampang ngabentuk pori), anu pangsaéna nyaéta pasir buleud. Upami éta keusik bubuk batubara, rasio pasir (kakuatan sareng kalembaban pasir) ogé gaduh pangaruh anu saé dina penampilan. Lamun karbon dioksida hardened keusik, mangka utamana gumantung kana palapis nu.
2. Bahan. Lamun babandingan komposisi kimia tina casting ieu imbalanced, kayaning mangan low, éta gampang jadi leupas sarta bahan permukaan bakal kasar.
3. Sistim casting. Lamun sistem casting teu munasabah, éta bakal gampang ngakibatkeun castings leupas. Dina kasus serius, nu castings bisa jadi teu dituang, atawa malah castings lengkep bisa jadi teu dijieun.
Hiji sistem nyekel slag wajar bakal ngabalukarkeun slag asup kana rongga kapang jeung nyieun liang slag.
4. Slag nyieun. Lamun slag dina beusi molten teu cleaned atawa slag teu diblokir salila casting, ngabalukarkeun slag ka ngajalankeun kana rongga kapang, liang slag inevitably bakal muncul.
5. Dijieunan manusa, alatan teu ati-ati, keusik teu cleaned atawa ragrag kana kotak nalika nutup kotak, keusik teu compacted kana bentukna, atawa rasio keusik teu munasabah, kakuatan keusik teu cukup, jeung casting bakal ngahasilkeun trachoma.
6. Ngalangkungan standar walirang sareng fosfor bakal nyababkeun retakan dina tuang. Nalika ngahasilkeun atanapi ngabimbing produksi, ieu mangrupikeun hal anu kedah diperhatoskeun pikeun mastikeun kualitas tuang.
Alesan anu disebatkeun di luhur ngan ukur sabagian leutik. Kusabab sifat produksi casting anu kantos-ngarobah sareng jero, masalah anu dipendakan nalika produksi bakal sering kajantenan. Kadang aya masalah sareng panyababna henteu tiasa dipendakan kanggo waktos anu lami.
二. Tilu faktor utama mangaruhan roughness beusi tuang abu
Salaku ukuran penting tina kualitas permukaan beusi tuang abu, roughness permukaan henteu ngan langsung nangtukeun penampilan exquisite sahiji bagian beusi matak abu, tapi ogé boga dampak hébat kana kualitas alat tina mesin jeung kahirupan jasa bagian beusi matak abu. . Artikel ieu museurkeun kana analisa kumaha carana ngaronjatkeun roughness beungeut bagian beusi matak abu tina tilu aspék: parabot mesin, parabot motong, sarta parameter motong.
1. Pangaruh pakakas mesin dina roughness beungeut bagian beusi matak abu
Faktor kayaning rigidity goréng tina alat mesin, akurasi spindle goréng, fiksasi lemah tina alat mesin, sarta sela badag antara sagala rupa bagian tina alat mesin bakal mangaruhan roughness permukaan bagian beusi matak abu.
Contona: lamun akurasi runout tina alat mesin spindle nyaeta 0.002mm, nu 2 micron runout, mangka sacara téoritis teu mungkin mun mesin a workpiece kalawan roughness leuwih handap 0.002mm. Sacara umum, workpieces kalawan roughness permukaan Ra1.0 oke. Ngolahna. Leuwih ti éta, beusi tuang abu sorangan casting a, ku kituna teu bisa diolah kalawan roughness permukaan luhur sakumaha gampangna bagian baja. Sajaba ti éta, kaayaan alat mesin sorangan goréng, sahingga leuwih hese pikeun mastikeun roughness permukaan.
Kaku alat mesin umumna disetél di pabrik sareng teu tiasa dirobih. Salian rigidity tina alat mesin, anu clearance spindle ogé bisa disaluyukeun, akurasi bearing bisa ningkat, jeung sajabana nyieun clearance alat mesin leutik, kukituna meunangkeun roughness permukaan luhur salila ngolah bagian beusi matak abu. gelar dijamin ka extent tangtu.
2.Effect of motong parabot on roughness permukaan bagian beusi matak abu
Pilihan bahan alat
Nalika pangirut antara molekul logam tina bahan alat jeung bahan pikeun diolah téh tinggi, bahan pikeun diolah gampang pikeun meungkeut alat pikeun ngabentuk diwangun-up ujung na scaly. Ku alatan éta, lamun adhesion serius atanapi gesekan serius, roughness permukaan bakal badag, sarta sabalikna. . Nalika ngolah bagian beusi tuang abu, hese pikeun inserts carbide ngahontal roughness beungeut Ra1.6. Sanaos tiasa dihontal, umur alatna bakal ngirangan pisan. Nanging, alat CBN anu didamel tina BNK30 gaduh koefisien gesekan anu rendah tina bahan alat sareng résistansi panas suhu luhur anu saé. Stabilitas sareng résistansi ngagem, kasarna permukaan Ra1.6 tiasa gampang diolah dina laju motong sababaraha kali langkung luhur tibatan karbida. Dina waktos anu sami, umur alatna puluhan kali tina alat karbida, sareng kacaangan permukaan ningkat ku hiji Magnitudo.
Pamilihan parameter géométri alat
Diantara parameter geometric alat nu boga dampak gede dina roughness permukaan nyaéta sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekundér Kr 'sarta ujung alat radius busur ulang. Nalika sudut declination utama jeung sekundér leutik, jangkungna wewengkon residual permukaan olahan oge leutik, sahingga ngurangan roughness permukaan; nu leutik sudut declination sekundér, nu handap roughness permukaan, tapi ngurangan sudut declination sekundér bakal gampang ngabalukarkeun Geter, jadi ngurangan The sudut deflection sekundér kudu ditangtukeun nurutkeun rigidity tina alat mesin. Pangaruh alat tip radius busur ulang on roughness permukaan: Nalika ulang naek nalika stiffness ngamungkinkeun, roughness permukaan bakal ngurangan. Ngaronjatkeun ulang mangrupakeun cara nu sae pikeun ngurangan roughness permukaan. Ku alatan éta, ngurangan sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekundér Kr 'sarta ngaronjatna ujung alat radius busur r bisa ngurangan jangkungna wewengkon residual, kukituna ngurangan roughness permukaan.
Insinyur alat parantos nyarios, "Disarankeun milih sudut busur tina ujung alat dumasar kana syarat kaku sareng kasar tina workpiece anu bakal diolah. Lamun rigidity anu alus, coba pikeun milih sudut arc gedé, nu teu ngan baris ngaronjatkeun efisiensi processing, tapi ogé ngaronjatkeun finish permukaan. "Tapi nalika ngabosenkeun atanapi motong aci langsing atanapi bagian témbok ipis, radius busur tip alat anu langkung alit sering dianggo kusabab kaku sistem anu goréng."
Pakakas alat
Pamakéan alat motong dibagi kana tilu tahap: maké awal, maké normal jeung maké parna. Nalika alat asup kana tahap ngagem parna, laju maké flank alat naek sharply, sistem condong jadi teu stabil, geter naek, sarta rentang robah tina kasar permukaan ogé ngaronjat sharply.
Dina widang beusi tuang abu, loba bagian dihasilkeun dina bets, nu merlukeun konsistensi kualitas produk luhur jeung efisiensi produksi. Ku alatan éta, loba pausahaan machining milih ngarobah parabot tanpa ngantosan parabot pikeun ngahontal tahap katilu maké parna, nu disebut ogé wajib. Nalika ngarobah parabot, pausahaan machining bakal sababaraha kali nguji parabot pikeun nangtukeun titik kritis, nu bisa mastikeun syarat roughness permukaan jeung akurasi dimensi beusi tuang abu tanpa mangaruhan efisiensi produksi sakabéh.
3.The pangaruh motong parameter dina roughness beungeut bagian beusi matak abu.
Pilihan béda tina parameter motong boga dampak gede dina roughness permukaan jeung kudu nengetan cukup. Finishing mangrupa prosés penting pikeun mastikeun roughness permukaan bagian beusi matak abu. Ku alatan éta, salila pagawean, parameter motong kedah utamana pikeun mastikeun roughness permukaan bagian beusi matak abu, nyokot kana produktivitas akun tur hirup alat perlu. Jero motong tina pagawean ditangtukeun ku margin ditinggalkeun sanggeus machining kasar dumasar kana akurasi machining jeung sarat roughness permukaan. Sacara umum, jero motong dikontrol dina 0.5mm. Dina waktu nu sarua, salami rigidity tina alat mesin idin, kinerja motong tina alat nu bisa pinuh garapan sarta speeds motong tinggi bisa dipaké pikeun machining-speed tinggi bagian beusi matak abu.
4. Pangaruh faktor séjén dina roughness beungeut bagian beusi matak abu
Contona, bagian beusi tuang abu sorangan boga sababaraha defects casting, pilihan cairan motong wajar, sarta métode processing béda bakal mangaruhan roughness bagian beusi matak abu.
Insinyur alat parantos nyarios, "Salian ti tilu faktor utama alat mesin, alat motong, sareng parameter motong, faktor sapertos motong cairan, bagian beusi tuang abu sorangan, sareng metode ngolah ogé gaduh dampak anu tangtu dina kasarna permukaan abu. bagian beusi tuang, kayaning péngkolan, panggilingan, Nalika boring bagian beusi matak abu, parabot CBN ogé bisa mesin a roughness permukaan Ra0.8 lamun alat mesin, motong parameter jeung faktor sejenna ngidinan, tapi bakal boga dampak dina hirup alat. Spésifikna kedah ditilik dumasar kana kaayaan pamrosésan anu saleresna. “.
5. Ringkesan
Dina panempoan kanyataan yén roughness permukaan boga dampak langsung kana kinerja bagian mesin, sarta faktor anu mangaruhan roughness permukaan dina produksi sabenerna asalna tina loba aspék, perlu nyandak sagala faktor kana tinimbangan sarta nyieun pangaluyuan leuwih ekonomis ka permukaan. roughness sakumaha diperlukeun sarat lumaku.
三, Kumaha carana ningkatkeun permukaan bérés tuang (casting beusi pangleuleusna)
Sandblasting
Karajinan:
Ngumbah ku béngsin (120#) jeung niup garing ku hawa dikomprés → Keusik blasting → Niup keusik jeung hawa dikomprés → Pasang jeung ngagantung → korosi lemah → Bilas ku cai tiis ngalir → Electro-galvanize atawa krom teuas.
Prosés korosi lemah: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
Métode etching sareng scrubbing
Nalika workpiece nu teu diwenangkeun pikeun sandblasted alatan sarat husus pikeun akurasi atawa finish permukaan, ngan métode etching na scrubbing bisa dipaké pikeun purify beungeut cai.
léngkah:
①Bénsin scrubbing (120#). Nalika workpieces oily atawa béngsin kotor dipaké, nyeuseuh deui kalawan bersih 120 # béngsin.
② Tiup garing ku hawa dikomprés.
③Érosi. w (asam hidroklorat) = 15%, w (asam hidrofluorat) = 5%, suhu kamar, nepi ka karat dileungitkeun. Upami aya karat teuing sareng skala oksida kandel teuing, éta kedah dikerok sacara mékanis heula. Waktu etching teu kudu panjang teuing, disebutkeun eta bakal gampang ngabalukarkeun hidrogénasi substrat jeung ngalaan loba teuing karbon bébas dina beungeut cai, hasilna parsial atawa lengkep kagagalan pikeun coating nu.
④ Brushing jeung slurry kapur pinuh bisa ngalaan kisi kristal dina beungeut workpiece jeung ménta palapis jeung gaya beungkeutan alus.
⑤ Bilas sareng usap. Leupaskeun kapur adhering kana beungeut cai.
⑥ Pamasangan sareng gantung. Bagian-bagian beusi tuang gaduh konduktivitas listrik anu goréng, janten aranjeunna kedah kontak teguh nalika dipasang sareng digantung. Kudu aya saloba titik kontak sabisa-bisa. Jarak antara workpieces kedah rada 0,3 kali leuwih badag batan nu bagian electroplated dijieunna tina bahan séjén.
⑦ Aktipkeun. Tujuan aktivasina nyaéta ngaleupaskeun pilem oksida anu kabentuk nalika scrubbing, ningkatna sareng prosés sanésna. Rumus jeung kaayaan prosés: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, w (asam hidrofluorat) = 5% ~ 7%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
⑧ Bilas ku cai anu ngalir.
⑨Electro-séng plating atawa kromium teuas.
waktos pos: May-26-2024
