Ngolah tuang mangrupikeun prosés dimana cair logam lebur anu nyumponan sarat dituang kana kapang tuang khusus, sareng bentuk, ukuran, sareng kinerja anu dipikahoyong dicandak saatos pendinginan sareng padet. Hal ieu loba dipaké dina aerospace, mobil, manufaktur alat mesin jeung industri lianna kusabab ciri alus teuing kayaning molding gampang, béaya rendah, sarta konsumsi waktu kirang.
Téknologi casting di nagara urang lain téknologi anyar, tapi warisan budaya jeung sajarah panjang. Nanging, prosés tuang tradisional ayeuna henteu tiasa nyumponan kabutuhan modern pikeun produk tuang tina segi kualitas desain sareng konsép desain. Ku alatan éta, kumaha carana nyieun téhnologi prosés casting anyar merlukeun diskusi jeung panalungtikan di-jero. Dibandingkeun sareng ngolah sareng ngabentuk metode anu sanés, katepatan prosés casting kirang, sareng sipat strukturna henteu saé sapertos ngajalin. Ku alatan éta, kumaha carana ngaronjatkeun akurasi castings sarta ngaoptimalkeun sipat struktural maranéhanana ogé pantes perhatian jeung panalungtikan.
Bahan pikeun kapang tiasa keusik, logam atawa malah keramik. Gumantung kana sarat, métode anu digunakeun bakal rupa-rupa. Naon ciri unggal prosés casting? Jenis produk naon anu cocog pikeun éta?
1. Keusik tuang
Bahan casting: rupa-rupa bahan
Kualitas tuang: puluhan gram - puluhan ton nepi ka ratusan ton
Kualitas permukaan tuang: goréng
Struktur casting: basajan
Biaya produksi: low
Lingkup aplikasi: Metodeu casting paling ilahar dipake. molding leungeun téh cocog pikeun potongan tunggal, bets leutik tur castings badag kalayan wangun kompléks nu hese ngagunakeun mesin molding. Modeling mesin téh cocog pikeun castings sedeng sarta leutik dihasilkeun dina bets.
Prosés ciri: modeling Manual: fléksibel tur gampang, tapi boga efisiensi produksi low, inténsitas kuli tinggi, sarta akurasi diménsi low sarta kualitas permukaan. Modeling mesin: akurasi dimensi luhur jeung kualitas permukaan, tapi investasi tinggi.
Keusik casting nyaéta prosés casting paling ilahar dipake dina industri foundry kiwari. Ieu cocog pikeun sagala rupa bahan. alloy ferrous jeung alloy non-ferrous bisa tuang kalawan molds keusik. Éta tiasa ngahasilkeun tuangan tina puluhan gram dugi ka puluhan ton sareng langkung ageung. The disadvantage of keusik casting téh nya éta ngan bisa ngahasilkeun castings kalawan struktur kawilang basajan. Kauntungan pangbadagna tina casting keusik nyaéta: ongkos produksi low. Sanajan kitu, dina hal finish permukaan, casting metallography, sarta dénsitas internal, éta relatif low. Dina hal modeling, éta tiasa bentukna leungeun atanapi mesin. molding leungeun téh cocog pikeun potongan tunggal, bets leutik tur castings badag kalayan wangun kompléks nu hese ngagunakeun mesin molding. Modeling mesin bisa greatly ngaronjatkeun akurasi permukaan jeung akurasi dimensi, tapi investasi relatif badag.
2. Investasi casting
Bahan tuang: baja tuang sareng alloy non-ferrous
Kualitas tuang: sababaraha gram --- sababaraha kilogram
Kualitas permukaan tuang: sae pisan
Struktur casting: sagala pajeulitna
Biaya produksi: Dina produksi masal, éta langkung mirah ti produksi lengkep machining.
Lingkup aplikasi: Rupa-rupa bets of castings precision leutik tur kompléks baja matak na alloy titik lebur tinggi, utamana cocog pikeun casting artworks jeung precision bagian mékanis.
Ciri prosés: akurasi dimensi, permukaan lemes, tapi efisiensi produksi low.
Prosés casting investasi asalna saméméhna. Di nagara kuring, prosés casting investasi geus dipaké dina produksi perhiasan pikeun bangsawan salila Spring jeung Autumn Periode. Castings investasi umumna leuwih kompleks jeung teu cocog pikeun castings badag. Prosésna rumit sareng sesah dikontrol, sareng bahan anu dianggo sareng dikonsumsi kawilang mahal. Ku alatan éta, éta cocog pikeun produksi bagian leutik kalawan wangun kompléks, sarat precision tinggi, atawa hésé pikeun ngalakukeun processing séjén, kayaning wilah mesin turbin.
3. Leungit busa casting
Bahan casting: rupa-rupa bahan
Massa tuang: sababaraha gram ka sababaraha ton
kualitas permukaan casting: alus
Struktur casting: leuwih kompleks
Biaya produksi: handap
Lingkup aplikasi: castings alloy leuwih kompleks jeung rupa-rupa dina bets béda.
Karakteristik prosés: akurasi diménsi tina castings luhur, kabebasan design casting badag, sarta prosés téh basajan, tapi durukan pola boga dampak lingkungan tangtu.
Leungit casting busa téh beungkeut tur ngagabungkeun parafin atawa busa model sarupa dina ukuran jeung bentuk jeung castings kana klaster model. Saatos brushing kalawan cet refractory na drying, aranjeunna dikubur dina keusik quartz garing sarta vibrated mun bentukna, sarta dituang dina tekanan négatip mun vaporize model. , Metoda casting anyar nu logam cair nempatan posisi model jeung solidifies na cools pikeun ngabentuk casting a. Leungit busa casting nyaéta prosés anyar kalawan ampir euweuh margin sarta molding akurat. prosés ieu teu merlukeun kapang nyokot, euweuh permukaan parting, sarta euweuh inti keusik. Ku alatan éta, casting nu teu boga flash, burrs jeung draf lamping, sarta ngurangan biaya cores kapang. Kasalahan diménsi disababkeun ku kombinasi.
Metodeu casting sabelas di luhur gaduh ciri prosés anu béda. Dina produksi casting, métode casting saluyu kudu dipilih pikeun castings béda. Kanyataanna, hese disebutkeun yen prosés casting hésé tumuwuh boga kaunggulan mutlak. Dina produksi, sadayana ogé milih prosés anu lumaku sareng metode prosés kalayan kinerja biaya anu langkung handap.
4. Centrifugal casting
Bahan tuang: beusi tuang abu, beusi ductile
Kualitas tuang: puluhan kilogram ka sababaraha ton
kualitas permukaan casting: alus
Struktur casting: castings umumna cylindrical
Biaya produksi: handap
Lingkup aplikasi: leutik mun bets badag tina puteran castings awak jeung fittings pipe rupa-rupa diaméterna.
Fitur prosés: Castings gaduh akurasi dimensi anu luhur, permukaan lemes, struktur padet, sareng efisiensi produksi anu luhur.
Casting centrifugal nujul kana metoda casting nu logam cair dituang kana kapang puteran, dieusian tur solidified kana casting dina aksi gaya centrifugal. Mesin anu digunakeun pikeun casting centrifugal disebut mesin casting centrifugal.
Patén munggaran pikeun casting centrifugal diusulkeun ku Erchardt Britania dina 1809. Teu dugi awal abad ka nu metoda ieu laun diadopsi dina produksi. Dina taun 1930-an, nagara urang ogé mimiti ngagunakeun tabung centrifugal na castings silinder kayaning pipa beusi, sleeves tambaga, liners silinder, bimetallic steel-dijieun leungeun baju tambaga, jsb Centrifugal casting ampir metoda utama; Sajaba ti éta, dina rollers baja panas-tahan, sababaraha baja husus seamless tube blanks, mesin kertas drying drum jeung wewengkon produksi sejen, metoda casting centrifugal ogé dipaké pohara efektif. Ayeuna, mesin casting centrifugal kacida mechanized tur otomatis geus dihasilkeun, sarta workshop casting pipe centrifugal mechanized massa-dihasilkeun geus diwangun.
5. tekanan low casting
Bahan tuang: alloy non-ferrous
Kualitas tuang: puluhan gram dugi ka puluhan kilogram
kualitas permukaan casting: alus
Struktur casting: kompléks (inti keusik sadia)
Biaya produksi: Biaya produksi jinis logam luhur
Lingkup aplikasi: bets leutik, bets preferably badag tina badag tur sedeng-ukuran castings non-ferrous alloy, sarta bisa ngahasilkeun castings ipis-walled.
Karakteristik prosés: Struktur casting padet, ngahasilkeun prosés anu luhur, alat-alat anu kawilang basajan, sarta sagala rupa molds casting bisa dipaké, tapi produktivitas relatif low.
Low-tekanan casting mangrupakeun metoda casting nu logam cair ngeusi kapang jeung solidifies kana casting dina aksi gas-tekanan low. Low-tekanan casting ieu mimitina utamana dipaké pikeun produksi castings alloy aluminium, sarta engké pamakéan na ieu salajengna dimekarkeun pikeun ngahasilkeun castings tambaga, castings beusi jeung castings baja kalawan titik lebur tinggi.
6. Tekanan casting
Bahan tuang: alloy aluminium, alloy magnésium
Kualitas tuang: sababaraha gram dugi ka puluhan kilogram
kualitas permukaan casting: alus
Struktur casting: kompléks (inti keusik sadia)
Biaya produksi: Mesin die-casting sareng kapang mahal pikeun ngadamel
Lingkup aplikasi: Produksi masal rupa-rupa castings alloy non-ferrous leutik tur sedeng-ukuran, castings ipis-walled, sarta castings tekanan-tahan.
Karakteristik prosés: Castings gaduh akurasi diménsi anu luhur, permukaan lemes, struktur padet, efisiensi produksi anu luhur, sareng béaya rendah, tapi biaya mesin tuang sareng kapang luhur.
Tekanan casting boga dua ciri utama:-tekanan tinggi na-speed tinggi keusikan of molds paeh-casting. Tekanan spésifik suntik anu biasa dianggo nyaéta tina sababaraha rébu dugi ka puluhan rébu kPa, atanapi saluhureun 2 × 105kPa. Laju ngeusian sakitar 10-50m / s, sareng sakapeung tiasa ngahontal langkung ti 100m / s. Waktu ngeusian pondok pisan, umumna dina kisaran 0.01-0.2s. Dibandingkeun jeung métode casting sejen, casting paeh boga tilu kaunggulan handap: kualitas produk alus, akurasi diménsi luhur castings, umumna sarua jeung kelas 6 nepi ka 7, atawa malah nepi ka kelas 4; finish permukaan alus, umumna sarua jeung kelas 5 ka 8; kakuatan Cai mibanda karasa luhur, sarta kakuatan na umumna 25 ~ 30% leuwih luhur ti nu casting keusik, tapi elongation na diréduksi ku ngeunaan 70%; eta boga dimensi stabil sarta interchangeability alus; eta bisa maot-tuang ipis-walled jeung castings kompléks. Contona, ketebalan témbok minimum ayeuna séng alloy bagian paeh-casting bisa ngahontal 0.3mm; ketebalan témbok minimum castings alloy aluminium bisa ngahontal 0.5mm; diaméterna liang casting minimum 0.7mm; sarta pitch thread minimum anu 0.75mm.
waktos pos: Jul-08-2024
