Foundry Keusik Keramik
Fitur
• komposisi komponén seragam
• Sebaran ukuran sisikian stabil sarta perméabilitas hawa
• Refractoriness luhur (1825°C)
• lalawanan High mun teu ngagem, naksir jeung shock termal
• ékspansi termal saeutik
• fluidity alus teuing jeung efisiensi ngeusian owing keur buleud
• Laju reclamation pangluhurna dina sistem loop keusik
Prosés Foundry Keusik Aplikasi
RCS (Resin coated sand)
prosés keusik kotak tiis
Proses keusik percetakan 3D (Kalebet résin Furan sareng résin PDB Phenolic)
Prosés keusik résin No-panggang (Kalebet résin Furan sareng résin fénolik Alkali)
Prosés investasi / prosés foundry lilin leungit / casting precision
Prosés leungitna beurat / prosés busa leungit
Prosés kaca cai
Katerangan
Foundry Keramik Pasir - solusi sampurna pikeun sakabéh kaperluan foundry Anjeun. Produk inovatif ieu ogé katelah ceramsite, cerabeads, atanapi ceramcast, sareng didamel tina bauksit calcined anu masihan bentuk sisikian buleud anu saé. Kalawan eusi luhur na aluminium oksida jeung silikon oksida, Keusik Keramik boasts sipat unggul dibandingkeun keusik silika konvensional.
Keusik Keramik nawiskeun seueur kaunggulan dibandingkeun keusik silika. Anu mimiti, éta ngagaduhan refractoriness anu langkung luhur, janten idéal pikeun dianggo dina aplikasi suhu luhur. Éta ogé ngagaduhan ékspansi termal anu rendah, mastikeun yén éta ngajaga kapang keusik atanapi bentuk inti sareng konsistensi sanajan dina panas anu ekstrim.
Salian kakuatan anu pikaresepeun, Keusik Keramik nawiskeun kamampuan aliran anu saé - ieu ngajamin yén éta tiasa gampang dibentuk sareng dibentuk nalika prosés tuang. Saterusna, Keusik Keramik boga résistansi tinggi mun teu ngagem, naksir, sarta shock termal, sahingga pilihan idéal pikeun sagala jinis aplikasi casting.
Kauntungannana konci sejen tina ngagunakeun Foundry Keramik Keusik téh nya éta boga laju reclamation tinggi, hartina éta bisa gampang dipaké deui dina prosés casting. Ieu, kahareupna ngabantosan ngirangan runtah sareng ngaminimalkeun biaya.
Gemblengna, Foundry Keramik Pasir téh kudu-kudu keur sagala foundry pilari pikeun ngaronjatkeun kinerja casting maranéhanana. Kalawan sipat alus teuing jeung kakuatan unggul, eta nawarkeun kaunggulan signifikan leuwih keusik silika tradisional.
Keramik Pasir Harta
Komponén Kimia Utama | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ <3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
Prosés ngahasilkeun | Ngahiji | Disinter | Disinter | Disinter |
Wangun sisikian | Bulat | Bulat | Bulat | Bulat |
Koéfisién sudut | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
Ukuran Partikel | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
Refractoriness | ≥1800 ℃ | ≥1825 ℃ | ≥1790 ℃ | ≥1700 ℃ |
Kapadetan Bulk | 1,8-2,1 g / cm3 | 1,6-1,7 g / cm3 | 1,6-1,7 g / cm3 | 1,6-1,7 g / cm3 |
PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
Aplikasi | Baja, Stainless steel, Beusi | Baja, Stainless steel, Beusi | Baja karbon, Beusi | Beusi, Aluminium, Tambaga |
Distribusi Ukuran sisikian
bolong | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | rentang AFS |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
#400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
#500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
#550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
#650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
#750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
#850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
#950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |